Memotong dan mengelas tabung dinding tipis dapat menghadirkan tantangan karena ketebalan dindingnya yang kecil. Tantangannya meliputi deformasi, distorsi, terbakar, dan porositas las. Input panas yang diperlukan untuk tabung dinding tipis pengelasan juga kecil, yang membuatnya sulit untuk mempertahankan manik las yang konsisten dan mengontrol input panas. Proses pemotongan juga dapat menyebabkan distorsi atau gerinda, yang dapat mempengaruhi kesesuaian dan fungsionalitas komponen.
Praktik terbaik untuk memotong tabung dinding tipis adalah menggunakan pisau bergigi halus, meminimalkan input panas, dan menggunakan klem atau jig untuk menahan komponen di tempatnya. Proses pemotongan harus dilakukan secara bertahap, dan bilah harus sering didinginkan untuk mencegah panas berlebih dan distorsi. Pemotongan tabung dinding tipis juga dapat dilakukan dengan menggunakan metode pemotongan abrasif seperti roda abrasif, pemotongan air, atau pemotongan laser.
Praktik terbaik untuk mengelas tabung dinding tipis adalah menggunakan proses input panas rendah, seperti pengelasan TIG atau laser, dan menggunakan bahan pengisi yang cocok dengan komposisi bahan dasar. Pengelasan harus dilakukan di segmen pendek untuk mengontrol input panas dan mengurangi risiko pembakaran atau distorsi. Area lasan juga harus dilindungi dari oksidasi dan kontaminasi menggunakan gas pelindung atau lapisan pelindung.
Metode pemotongan yang digunakan untuk tabung dinding tipis termasuk penggergajian, pemotongan abrasif, dan pemotongan air atau laser. Metode pengelasan yang digunakan untuk tabung dinding tipis termasuk Tig, MIG, Laser, dan Welding Spot Resistance. Pilihan metode tergantung pada aplikasi, material, dan kualitas dan ketepatan yang diperlukan dari potongan atau lasan.
Cacat umum dalam pemotongan tabung dinding tipis termasuk gerinda, di luar lingkaran, dan ovalitas. Cacat umum dalam tabung dinding tipis pengelasan termasuk porositas, perapian, dan terbakar. Cacat ini dapat mempengaruhi kesesuaian dan fungsionalitas komponen dan harus dihindari dengan mengikuti teknik pemotongan dan pengelasan yang tepat.
Sebagai kesimpulan, pemotongan dan pengelasan tabung dinding tipis membutuhkan teknik dan peralatan khusus untuk memastikan kualitas dan fungsinya. Menggunakan praktik terbaik untuk pemotongan dan pengelasan dapat meminimalkan tantangan dan cacat yang mungkin terjadi selama proses. Tabung dinding tipis semakin menjadi komponen vital di berbagai industri, dan memahami praktik terbaik untuk pembuatannya sangat penting.
Hebei Fushuo Metal Rubber Plastic Technology Co., Ltd. adalah produsen dan pemasok tabung dinding tipis terkemuka di Cina. Kami berspesialisasi dalam menyediakan tabung dinding tipis berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi. Tabung dinding tipis kami terbuat dari bahan premium dan diproduksi menggunakan teknik canggih untuk memastikan kualitas dan fungsinya. Dengan pengalaman kami selama bertahun -tahun di industri ini, kami menjamin kepuasan pelanggan dengan produk dan layanan kami. Untuk pertanyaan dan pesanan, silakan hubungi kami di756540850@qq.comAtau kunjungi situs web kami dihttps://www.fushuorubbers.com.
D. Talalaev, A. Yakimov, dan V. Polyakov. (2015). "Pemotongan tabung berdinding tipis dengan ketebalan dinding hingga 0,2mm menggunakan elemen pemotongan disk." Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Lanjutan, 79 (1-4), 313-319.
S. Wang, Y. Liu, dan J. Cheng. (2018). "Optimalisasi parameter pengelasan laser untuk tabung paduan titanium dinding tipis." Ilmu dan Teknik Bahan: A, 727, 207-215.
P. Peng, B. Zhou, dan Y. Gui. (2020). "Pengaruh parameter pengelasan pada struktur mikro dan sifat-sifat tabung dinding tipis aluminium yang dilas mig." Jurnal Teknologi Pemrosesan Bahan, 279, 116600.
J. Kim, K. Anda, dan S. Lee. (2021). "Kekuatan kelelahan dari tabung dinding ultra-tipis yang dilengkapi Tig menggunakan kawat pengisi." Jurnal Ilmu dan Teknologi Mekanik, 35 (1), 73-81.
L. Ye, Y. Zhang, dan Z. Ji. (2017). "Simulasi numerik dan verifikasi eksperimental dari pengelasan spot resistensi dari tabung aluminium dinding tipis." The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89 (1-4), 357-366.